INCONEL 625

INCONEL 625, UNS N06625/W.Nr. 2.4856 ИНКОНЕЛЬ 625

Характеристики Inconel 625

Прокат

• Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, кованые заготовки, проволока, экструдированные элементы

Наименование сплава

• Alloy 625, Inconel 625, Nicrofer 6020 hMo, Sanicro 60, UNS N06625

Основные спецификации

• ASTM B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 834, B 924
• ASME SB 366, SB 443, SB 444, SB 446, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 829

Аналоги

• W.Nr. 2.4856
• DIN Ni Cr22Mo9Nb — 10095, 17744, 17750-17752
• BS NA21 — 3072, 3076
• ISO NiCr22Mo9Nb — 6207, 6208, 9722-9725

Описание сплава

Inconel 625 входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок – ниобия и молибдена. Такой сложный конструкционный состав способствует существенному повышению прочности сплава, без необходимости его упрочнения термическим способом.

Российский аналог Inconel 625 — материал ХН75МБТЮ по ГОСТу 5632.

Химический состав Alloy 625 в %

• Ni: >58,0
• Cr: 20,0 — 23,0
• Mo: 8,0 — 10,0
• Nb: 3,15 — 4,15
• Mn: <0,5
• C: <0,1
• Si: <0,5
• S: <0,01
• Al: <0,4
• Ti: <0,4
• P: <0,01
• Co: <1,0
• Fe: <5,0

Механические свойства Инконель 625

Предел прочности (1000h)

Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °C	52,0	360
1400 °F / 760 °C	23,0	160
1600 °F / 870 °C	7,2	50
1800 °F / 980 °C	2,6	18

Изделия из сплава 625 способны работать в широких температурных режимах – от минусовых до высоких, достигающих 980 °C. Кроме того, Inconel Alloy 625 обладает уникальной стойкостью к эксплуатации в коррозионных средах, особенно при прямом контакте с кислотами.

Характеризуется большой сопротивляемостью к газовым коррозионным повреждениям (при высоких температурах). Сплав легко поддаётся сварке любого типа.

Физические свойства

• Плотность сплава Inconel 625 (вес) — 8,44 г/см3

Термические свойства UNS N06625

• Интервал плавления: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)
• Удельная теплоемкость: 0,098 Btu/lb*°F (410 Дж/кг*°C)
• Температура Кюрри: < -320 °F (< -196 °C)
• Проводимость при 15,9 kA/m: 1,0006

Коэффициент растяжения

• при 70-200 °F: 7,1*10^-6 in/in*°F
• при 21-93 °C: 12,8 µm/m*°C

Теплопроводность

• 68 Btu*in/ft²*h*°F (9,8 W/m*°C)

Электросопротивление

• 776 ohm*circ mil/ft (1,29 µohm*m)

По положениям стандарта ANSI/NACE MR0175 Inconel 625 регламентирован как тип 4d — отожженные и холоднодеформированные материалы, в основе которых – никель. И является твёрдым сплавом, предназначенным для использования в широких сферах производства оборудования, узлов и деталей.

Благодаря своему составу Inconel 625 UNS N06625 востребован и незаменим в современном производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.

Усовершенствованной модификацией Инконель 625 является Inconel alloy 625LCF UNS N06626, основной уникальной характеристикой которого является усталостная прочность при влиянии цикличных температурных перепадов, достигающих 650 °C.

Материал Inconel 625 LCF выпускают в виде пластин, фитингов и лент. Также в прокат из этого сплава входят проволока Inconel 625, лист Inconel 625 и пр.

Коррозийная стойкость

Оптимальная коррозийная стойкость наблюдается только тогда, когда материал предоставляется для использования в чистом состоянии с металлическим блеском. Nicrofer® 6020 hMo проявляет чрезвычайную коррозийную стойкость против большого количества сред:

• отличная стойкость против точечной и щелевой коррозии в содержащих хлорид средах;
• отличная стойкость против вызываемого хлоридами коррозионного растрескивания;
• высокая стойкость против возникновения коррозии от минеральных кислот, таких как, азотная, фосфорная, серная и соляная; также от высокой концентрации щелочей и органических кислот, а также в окислительных и восстановительных условиях;
• очень хорошая стойкость в морской и солоноватой воде, также при повышенных температурах;
• высокая стойкость против межкристаллической коррозии после отжига и сварки;
• высокая стойкость против эрозионной коррозии.

Вариант с повышенным содержанием углерода устойчив против многих коррозийных газовых атмосфер. Он имеет:

• хорошую стойкость против науглероживания и образования окалины в статичных и переменчивых условиях, пригоден для использования на воздухе до 1000°С (1830°F);
• стойкость против азотирования;
• хорошую стойкость против галогенов и хлористого водорода.

Сварка

Материал Nicrofer 6020 hMo можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, разогретым электродом, плазменная, в активном газе, под флюсом и электродуговая сварка.

Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:

• Nicrofer S6020-FM 625
• Оп.материала. №2.4831
• Краткое обозначение SG-NiCr21Mo9Nb
• AWSA5.14 ERNiCrMo-3

Стержневые электроды с покрытием

• Оп.материала .№2.4621
• Краткое обозначение EL-NiCr20Mo9Nb
• AWSA5.11: ENiCrMo-3

Наплавка

• Nicrofer S/B 6020 / FM 625/WS 625
• Оп.материала №2.4831
• RES-NiCr21Mo9Nb
• AWSA6.14: ERNiCrMo-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Чрезвычайная стойкость против точечной, щелевой, эрозионной и межкристаллической коррозии;
• Нечувствительность к вызванному хлоридами коррозионному растрескиванию от растяжения;
• Хорошая стойкость против минеральных кислот, таких как азотная, фосфорная, серная и соляная кислота;
• Хорошая стойкость против щелочей и органических кислот;
• Хорошие механические свойства.

Основные области использования:

• установки для производства суперфосфорной кислоты;
• установки для обогащения радиоактивных отходов;
• газовые трубопроводы;
• производственные трубные системы и подъемные трубы при добыче нефти;
• прибрежная промышленность;
• судостроение трубопроводы морской воды;
• компенсаторы, устойчивые против коррозии растрескивания;
• мокрый очиститель дымовых газов;
• трубы факелов для сжигания в на нефтеперегонных заводах;
• компенсаторы для горячих отработанных газов;
• котельные трубы в мусоросжигательных установках;
• облицовывание твердым сплавом путем наплавки в мусоросжигательных установках.

Изделия по стандартам ASTM:

• B366 — фитинги;
• B443 — плиты, листы, полосы;
• B444 — трубы;
• B446 — прутки;
• B564 — поковки;
• B704, B705 — сварные трубы;
• B751 — сварные трубы;
• B834 — трубные фланцы, фитинги, вентили;
• B924 — бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.